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鍛（duàn）件在鍛造時容易出現什（shí）麽問題？

由於鍛件的鍛造溫度範圍窄，其鍛（duàn）造加（jiā）熱溫度，尤其是（shì）淬火加熱溫度很接（jiē）近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒（shāo）。因此（cǐ），在鍛件和模（mó）具加熱以及（jí）鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過燒後，一鍛就（jiù）裂，表麵發暗（àn）、起泡。在熱處理時產生的過燒（shāo），也可能形成裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是晶界發（fā）毛、加粗，出現低熔點化合物的（de）共（gòng）晶複熔球，形成三角（jiǎo）晶界。輕微過燒的（de）鍛件（jiàn），強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴（yán）重過燒後各項性能指（zhǐ）標急劇下降，使鍛件成為廢品（pǐn）。

由於鍛件（jiàn）的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵和內部（bù）裂紋，產生（shēng）表麵（miàn）裂紋的原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯（pī）料，往往由於鑄錠（dìng）含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱（zhù）狀晶、存在有（yǒu）嚴（yán）重（chóng）的內部偏（piān）析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛（duàn）造或模鍛時產（chǎn）生（shēng）表麵裂紋。另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛（duàn）造溫（wēn）度過高或過低、變形程度太大、變形速度（dù）太高、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產生表麵裂紋。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛（duàn）造工藝（yì）不當對鍛件有何影響？

變形時由於溫度（dù）偏低或變形速度太快（kuài），以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起的（de）軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件（jiàn）內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降（jiàng）低了塑性和（hé）韌性。嚴重的冷硬現象可能引起（qǐ）鍛裂（liè）。

裂紋通常是鍛造時存（cún）在較大（dà）的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在（zài）坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和（hé）內部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷，或熱加工溫（wēn）度不當使材料塑性（xìng）降低，或變形速度過（guò）快、變形程度過大，超過材料（liào）允許的塑性指針等，則在撤（chè）粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。

龜裂是在（zài）鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成（chéng）形中受拉應力的表麵（miàn）（例（lì）如，未充滿的凸（tū）出部分或受彎曲的部分）容易產生（shēng）這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素（sù）過多（duō）；高溫長時間加（jiā）熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多次加（jiā）熱的（de）表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人（rén）鋼（gāng）料（liào）表麵。

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軸類鍛（duàn）件的備料過程：

1、裝配組織（zhī）者（zhě）必須根據軸類（lèi）鍛件裝配圖紙、操（cāo）作技術規程，按（àn）規定的順序及步驟進行（háng）裝配作業，嚴格遵守（shǒu）工藝紀律。

2、根據生產計劃規定的台（tái）數（shù）按鍛件圖紙與清單，使（shǐ）用周轉車一次領完裝配所需的自製（zhì）件、密封件（jiàn）、標準件並進行（háng）檢查。做好標識

a：自製加工件應檢查外觀質量，對有裂紋嚴（yán）重碰傷或劃痕，電（diàn）鍍表麵氣孔（kǒng）缺陷應提請檢驗複檢，輕微的缺陷應進行（háng）修複。自製加（jiā）工件認真清理，各螺孔進行（háng）回攻，表麵的鏽（xiù）斑，尖角毛刺應去盡，孔交接口應刮圓，應砂光，螺紋進退刀處薄邊（biān）應（yīng）修去，一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封（fēng）件應檢查規格並檢（jiǎn）查（chá）產期保質期，超過保質（zhì）期的密封件不能安裝，外（wài）表有缺陷（xiàn）的也（yě）不（bú）能安（ān）裝（zhuāng）。

c：領用（yòng）的螺栓（shuān），螺母要注（zhù）意強度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修整後的（de）另件進行認真的清洗，清洗劑用或（huò）煤油，完工（gōng）後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗後的另件（jiàn）應盡（jìn）快裝配，避免產生新的鏽蝕。

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